Giới thiệu

Trục chính tốc độ cao được sử dụng rộng rãi trong các trung tâm gia công CNC, máy mài, thiết bị chính xác và hệ thống tự động hóa.

Hệ thống ổ trục bên trong trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến:

• Độ chính xác quay
• Tốc độ tối đa
• Mức độ rung
• Hiệu suất nhiệt
• Tuổi thọ

Trong số các loại ổ trục khác nhau, ổ bi tiếp xúc góc là một trong những giải pháp được sử dụng phổ biến nhất vì chúng có thể chịu tải hướng tâm và hướng trục kết hợp trong khi vẫn duy trì hoạt động có độ chính xác cao.

Việc lựa chọn ổ bi tiếp xúc góc phù hợp đòi hỏi sự xem xét cẩn thận về cách bố trí ổ trục, tải đặt trước, cấp độ chính xác và điều kiện hoạt động.

1. Tại sao ổ bi tiếp xúc góc được sử dụng trong trục chính tốc độ cao?

Ổ bi tiếp xúc góc có rãnh bi được thiết kế đặc biệt tạo ra một góc tiếp xúc giữa các viên bi và rãnh bi.

Cấu trúc này cho phép ổ trục xử lý:

• Tải hướng tâm
• Tải hướng trục
• Điều kiện tải kết hợp

So với ổ bi rãnh sâu tiêu chuẩn, ổ bi tiếp xúc góc cung cấp:

✓ Độ cứng hướng trục cao hơn
✓ Độ chính xác định vị tốt hơn
✓ Khả năng tốc độ cao hơn
✓ Kiểm soát tải đặt trước tốt hơn

Do đó, chúng được sử dụng rộng rãi trong:

• Trục máy công cụ CNC
• Trục mài
• Thiết bị quay chính xác
• Máy móc tự động hóa

2. Các yếu tố chính khi lựa chọn ổ trục trục chính

2.1 Cấp độ chính xác của ổ trục

Trục chính tốc độ cao đòi hỏi độ chính xác quay tuyệt vời.

Các cấp độ chính xác phổ biến bao gồm:

• P5
• P4
• ABEC-7
• ABEC-9

Các cấp độ chính xác cao hơn cung cấp:

• Độ đảo thấp hơn
• Cân bằng tốt hơn
• Giảm rung động

BEINING TECHNOLOGY cung cấp các ổ bi tiếp xúc góc chính xác phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

2.2 Cách bố trí ổ trục

Đối với các ứng dụng trục chính, ổ trục thường được lắp đặt theo cặp khớp với nhau.

Các cách bố trí phổ biến:

DB (Lưng đối lưng)

Ưu điểm:

• Độ cứng mô men xoắn cao hơn
• Khả năng chống tải nghiêng tốt hơn

Phù hợp cho:

• Gia công nặng
• Hệ thống trục chính có độ cứng cao

DF (Mặt đối mặt)

Ưu điểm:

• Dung sai tốt hơn đối với lỗi căn chỉnh
• Hoạt động ổn định

Phù hợp cho:

• Cấu trúc trục chính nhỏ gọn

DT (Song song)

Ưu điểm:

• Khả năng chịu tải hướng trục cao hơn theo một hướng

3. Lựa chọn tải đặt trước

Tải đặt trước là một trong những thông số quan trọng nhất đối với ổ trục trục chính.

Tải đặt trước phù hợp có thể cải thiện:

• Độ cứng trục
• Độ chính xác chạy
• Hiệu suất rung

Tuy nhiên:

Tải đặt trước quá lớn:

• Tăng ma sát
• Tăng nhiệt độ
• Giảm tuổi thọ

Tải đặt trước quá nhỏ:

• Gây rung động
• Giảm độ cứng

Do đó, tải đặt trước phải được tối ưu hóa theo:

• Tốc độ
• Tải trọng
• Bôi trơn
• Nhiệt độ hoạt động

4. Lựa chọn kích thước ổ trục

Khi lựa chọn ổ trục trục chính, kỹ sư nên xem xét:

Đường kính trục

Xác định kích thước lỗ ổ trục.

Tốc độ quay

Tốc độ cao hơn đòi hỏi:

• Thiết kế nội bộ được tối ưu hóa
• Cấu trúc lồng phù hợp
• Bôi trơn phù hợp

Yêu cầu tải trọng

Xem xét:

• Lực cắt
• Tải hướng trục
• Tải hướng tâm
• Tải mô men xoắn

5. Ví dụ: Cách bố trí ổ trục chính xác

Một thiết kế hỗ trợ trục chính xác điển hình có thể kết hợp các ổ bi tiếp xúc góc khác nhau:

Ví dụ:

728ACP5DB + 726ACP5DF

Ưu điểm cấu hình:

• Độ chính xác quay cao
• Hiệu suất tải đặt trước ổn định
• Cấu trúc nhỏ gọn
• Hỗ trợ trục đáng tin cậy

Loại cách bố trí ổ trục tùy chỉnh này phù hợp cho:

• Máy móc chính xác
• Thiết bị tự động hóa
• Hệ thống quay có độ chính xác cao

6. BEINING TECHNOLOGY hỗ trợ các ứng dụng chính xác như thế nào

BEINING TECHNOLOGY chuyên về:

• Ổ bi tiếp xúc góc
• Ổ bi tiết diện mỏng
• Ổ bi tiếp xúc bốn điểm
• Ổ bi con lăn chéo

Các giải pháp ổ trục chính xác của chúng tôi hỗ trợ:

• Robot
• Thiết bị tự động hóa
• Máy CNC
• Hệ thống quay chính xác

Kết luận

Việc lựa chọn ổ bi tiếp xúc góc phù hợp cho trục chính tốc độ cao đòi hỏi sự cân bằng giữa:

• Độ chính xác
• Tốc độ
• Khả năng chịu tải
• Tải đặt trước
• Cách bố trí ổ trục

Một hệ thống ổ trục trục chính được thiết kế phù hợp có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của máy và sự ổn định hoạt động.