Việc lựa chọn ổ trục chính xác thường bắt đầu bằng kích thước, định mức tải và yêu cầu độ chính xác. Đối với các kỹ sư phát triển cơ cấu quay nhỏ gọn, một câu hỏi khác cũng cần được chú ý: các bộ phận của ổ trục được xử lý nhiệt như thế nào?
Tại BEINING, thiết bị tôi luyện chân không của chúng tôi được sử dụng trong sản xuất ổ trục con lăn chéo và ổ trục tiếp xúc bốn điểm. Khả năng này mang lại một giai đoạn sản xuất quan trọng trong cơ sở của chúng tôi. Để hiểu được sự liên quan của nó, cần kết nối xử lý nhiệt với các yêu cầu của ổ trục thành phẩm.
Đối với các loại thép ổ trục có thể tôi cứng phù hợp, tôi cứng bao gồm việc nung nóng vật liệu trong các điều kiện quy định và sau đó làm nguội để thu được cấu trúc tôi cứng cần thiết. Tôi luyện tiếp theo để điều chỉnh cấu trúc đó và cân bằng độ cứng với độ bền, đồng thời giảm ứng suất do làm nguội.
Việc xử lý phù hợp phụ thuộc vào loại thép, kích thước bộ phận và yêu cầu ứng dụng. Do đó, đặc tả xử lý nhiệt cần nhiều hơn là độ cứng mục tiêu: vật liệu, chu trình nung nóng, phương pháp làm nguội và điều kiện tôi luyện phải hoạt động cùng nhau.
Chân không mô tả môi trường xử lý. Bản thân nó không xác định môi trường làm nguội hoặc thiết lập các đặc tính cuối cùng của bộ phận.
Môi trường chân không được kiểm soát có thể hạn chế tiếp xúc với oxy trong quá trình nung nóng, giúp giảm quá trình oxy hóa bề mặt. Với kiểm soát quy trình phù hợp, nó cũng có thể giúp hạn chế quá trình khử cacbon bề mặt không mong muốn. Những cân nhắc này rất quan trọng khi các bộ phận được xử lý nhiệt sau đó sẽ trải qua quá trình hoàn thiện chính xác. [1]
Kết quả vẫn phụ thuộc vào loại thép, điều kiện lò và chu trình xử lý hoàn chỉnh. Xử lý chân không không nên được hiểu là sự đảm bảo tuyệt đối về bề mặt không bị oxy hóa hoặc hiệu suất ổ trục thành phẩm cụ thể.
Ổ trục con lăn chéo sắp xếp các con lăn theo các hướng xen kẽ. Cấu hình này có thể chịu được tải hướng tâm, tải hướng trục và tải mô-men xoắn trong một ổ trục, làm cho thiết kế phù hợp với các cơ cấu quay nhỏ gọn và khớp nối robot. [3]
Đối với các ứng dụng này, tình trạng vật liệu và hình dạng vòng bi đều quan trọng. Xử lý nhiệt thiết lập tình trạng vật liệu cần thiết trước khi hoàn thiện cuối cùng, trong khi mài, hoàn thiện rãnh lăn, lắp ráp và kiểm tra xác định các đặc tính của ổ trục thành phẩm.
Biến dạng do xử lý nhiệt cũng cần được xem xét. Sự thay đổi hình dạng vòng bi có thể ảnh hưởng đến dung sai vật liệu có sẵn cho gia công tiếp theo. Do đó, một quy trình xử lý phù hợp phải tính đến hình dạng bộ phận và yêu cầu hoàn thiện. Xử lý chân không không loại bỏ biến dạng.
Đối với một dự án khớp nối robot, cuộc thảo luận thực tế nên bao gồm đặc tả ổ trục hoàn chỉnh: tải kết hợp, độ cứng yêu cầu, điều kiện lắp đặt, khe hở hoặc tải trước, nhiệt độ hoạt động và chu trình chuyển động.
Ổ trục bi tiếp xúc bốn điểm có thể chịu được tải hướng trục theo cả hai hướng, với khả năng chịu tải hướng tâm phụ thuộc vào thiết kế ổ trục và điều kiện hoạt động. Chúng không nên được coi là có thể thay thế lẫn nhau với ổ trục con lăn chéo. [4]
Trong các cơ cấu chính xác, sự thay đổi kích thước vòng bi có thể ảnh hưởng đến khe hở bên trong và các khớp nối. Do đó, các nhà sản xuất ổ trục xem xét vật liệu và xử lý nhiệt cùng nhau khi đánh giá độ ổn định kích thước. [2]
Đối với ổ trục tiếp xúc bốn điểm, xử lý nhiệt là một phần của quy trình sản xuất rộng hơn, bao gồm cả hình dạng rãnh lăn, hoàn thiện và lắp ráp. Sự phù hợp của một thiết kế cụ thể phải được kiểm tra với sự kết hợp tải thực tế và yêu cầu hoạt động.
Khả năng tôi luyện và tôi cứng chân không nội bộ của chúng tôi cho phép khách hàng thảo luận về giai đoạn sản xuất này trực tiếp với BEINING cùng với các yêu cầu về thiết kế và sản xuất ổ trục.
Đối với một dự án mới, các câu hỏi hữu ích bao gồm:
Các câu trả lời nên được thiết lập cho sản phẩm cụ thể. Bản thân việc sở hữu thiết bị không chứng minh được một cấp độ chính xác, tuổi thọ dịch vụ, thời gian giao hàng hoặc tính nhất quán của lô cụ thể.
Tôi luyện và tôi cứng chân không là những khả năng sản xuất quan trọng, nhưng hiệu suất ổ trục thành phẩm phụ thuộc vào toàn bộ quy trình. Chất lượng vật liệu, xử lý nhiệt, gia công, bôi trơn, lắp ráp và lắp đặt đều đóng góp.
Đối với các khớp nối robot hình người và các cơ cấu tích hợp bộ giảm tốc hài hòa hoặc cycloidal, việc lựa chọn ổ trục nên bắt đầu bằng vị trí ổ trục thực tế và đường đi tải. Bản thân kiến trúc bộ giảm tốc không xác định được cách bố trí ổ trục nào phù hợp.
Phát triển ứng dụng ổ trục con lăn chéo hoặc ổ trục tiếp xúc bốn điểm? Chia sẻ bản vẽ, không gian lắp đặt, điều kiện tải, chu trình chuyển động, nhiệt độ hoạt động và yêu cầu độ chính xác của bạn với BEINING. Chúng tôi có thể thảo luận về cấu hình ổ trục, yêu cầu sản xuất và xác nhận cần thiết cho dự án của bạn.
Các tài liệu tham khảo này hỗ trợ giải thích kỹ thuật chung; chúng không chứng nhận thiết bị hoặc hiệu suất sản phẩm của BEINING.
Dịch vụ xử lý nhiệt ALD — Tôi cứng trung tính trong chân không
https://www.heat-treatment-services.com/processes-more/hardening/
Nguồn thảo luận về tôi cứng chân không và một quy trình làm nguội bằng khí áp suất cao cụ thể. Cài đặt thiết bị và tuyên bố hiệu suất của nó không được quy cho BEINING.
SKF Evolution — Các phương pháp mới để dự đoán độ ổn định kích thước (Ngày 15 tháng 5 năm 1999; nền tảng kỹ thuật)
https://evolution.skf.com/new-methods-to-predict-dimensional-stability-2/
THK — Thông tin sản phẩm vòng bi con lăn chéo
https://www.thk.com/us/en/products/cross_roller_ring/cross_roller_ring/
SKF Evolution — Ổ trục bi tiếp xúc bốn điểm – hai trong một
https://evolution.skf.com/four-point-contact-ball-bearings-two-in-one/
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
