Đo rung có thể nghe có vẻ kỹ thuật, nhưng cốt lõi của nó, nó chỉ đơn giản là quá trình theo dõi mức độ một thành phần máy di chuyển hoặc dao động trong quá trình hoạt động.Đối với vòng bi ực quan trọng cho phép xoay trượt trơn tru của trục và bánh xe, phân tích rung là một công cụ chẩn đoán mạnh mẽHãy nghĩ về nó như một "stethoscope" cho máy móc công nghiệp, tiết lộ các dấu hiệu đầu tiên của sự hao mòn và thất bại tiềm năng.
Đo rung của vòng bi là gì?
Khi vòng bi xoay, các yếu tố cán của nó (bầu hoặc cuộn) di chuyển dọc theo đường chạy bên trong và bên ngoài.Ngay cả các vòng bi được sản xuất chính xác nhất cũng có những khiếm khuyết vi mô ốm nhỏ trong bề mặt hoàn thiện hoặc hình họcNhững lỗi nhỏ này tạo ra rung động nhỏ nhưng có thể đo được trong quá trình vận hành.
Để thu thập dữ liệu này, các kỹ thuật viên sử dụng các cảm biến - thường là máy đo tốc độ - được gắn trực tiếp trên lồng máy gần vòng bi. Các cảm biến này đo ba thông số rung động chính:
1.Di dời: Khoảng cách từ đỉnh đến đỉnh mà vòng bi di chuyển từ vị trí nghỉ của nó (được đo bằng micromet hoặc mil).
2. Tốc độ: Tốc độ rung động (trong mm / s hoặc in / s). tham số này liên quan chặt chẽ đến tiếng ồn và năng lượng tổng thể, làm cho nó lý tưởng cho việc theo dõi tình trạng chung.
3. Tốc độ gia tốc: Tốc độ thay đổi tốc độ rung (trong g hoặc m / s2). rất nhạy cảm với các tác động tần số cao, nó đặc biệt hiệu quả trong việc phát hiện các khiếm khuyết vòng bi giai đoạn đầu như rạn nứt hoặc nứt.
Tại sao đo rung động là rất quan trọng đối với vòng bi?
Giám sát rung động vòng bi không chỉ là một thực tiễn tốt mà còn rất cần thiết cho hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả về chi phí.
Đây là lý do:
1. Phát hiện lỗi sớm
Những thay đổi trong các mô hình rung động thường báo hiệu các vấn đề đang phát triển như thất bại bôi trơn, sai đường, mất cân bằng hoặc nứt bắt đầu trước khi sự cố thảm khốc xảy ra.Phát hiện sớm cho phép can thiệp kịp thời, ngăn chặn thời gian không dự kiến.
2Tiết kiệm chi phí và thời gian
Việc bảo trì theo kế hoạch rẻ hơn đáng kể và ít gây gián đoạn hơn so với sửa chữa khẩn cấp.Bảo trì dự đoán dựa trên rung động cho phép các tổ chức sửa chữa hoặc thay thế các thành phần chỉ khi cần thiết, tối đa hóa thời gian hoạt động và giảm thiểu chi phí lao động và phụ tùng.
3.Mở rộng tuổi thọ thiết bị
Bằng cách xác định và điều chỉnh các điều kiện hoạt động bất thường sớm, giám sát rung động làm giảm căng thẳng lên vòng bi và các thành phần liên quan, dẫn đến tuổi thọ hoạt động lâu hơn và độ tin cậy được cải thiện.
4.Cải thiện an toàn và độ tin cậy
Các lỗi thiết bị bất ngờ có thể gây ra rủi ro an toàn và làm gián đoạn các quy trình quan trọng.các hoạt động dự đoán được, đặc biệt là trong môi trường rủi ro cao như nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, và các cơ sở sản xuất.
Việc đo rung động được thực hiện như thế nào?
Quá trình này rất đơn giản và được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp:
Các hệ thống tiên tiến sử dụng phân tích FFT (Tham biến Fourier nhanh) để phá vỡ các tín hiệu rung phức tạp thành các thành phần tần số riêng lẻ,làm cho nó dễ dàng hơn để xác định các lỗi cụ thể như chủng tộc bên trong, chủng tộc bên ngoài, hoặc hư hỏng lồng.
Tóm lại
Đo rung là một phương pháp đã được chứng minh, không xâm lấn để đánh giá sức khỏe của máy quay. Khi áp dụng cho vòng bi, nó biến bảo trì từ phản ứng thành chủ động.Đối với bất kỳ tổ chức nào dựa vào thiết bị công nghiệp, thực hiện giám sát rung động có nghĩa là:
Đừng chờ đợi một sự cố để hành động. Sử dụng phân tích rung động để giữ cho máy móc của bạn chạy trơn tru trước khi các vấn đề nhỏ trở thành vấn đề lớn.
