Các vấn đề phổ biến về trục nghiền CNC và cách khắc phục chúng

Các electrospindle là một trong những thành phần quan trọng nhất trong một máy nghiền CNC. Nó kết hợp các động cơ và spindle thành một,Đơn vị chính xác cao ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và chất lượng kết thúc bề mặt.

Dưới đây là một hướng dẫn khắc phục sự cố thực tế cho các vấn đề phổ biến về electrospindle được viết trong một định dạng rõ ràng, dễ làm theo, dựa trên kinh nghiệm thực tế.

1. Spindle sẽ không quay (Thất bại khởi động)

Các triệu chứng:

Động cơ không quay khi khởi động; có thể kích hoạt báo động quá tải.

Nguyên nhân có thể:

• Đai lái bị hỏng hoặc máy bị kẹt ở vị trí trung tính.
• Các vấn đề về điện năng: thiếu pha, dây điện sai, điện áp không chính xác.
• Không có tín hiệu từ hệ thống điều khiển để khởi động trục.
• Đối với các biến tần: cài đặt tham số sai hoặc lỗi đầu vào tín hiệu.

Làm thế nào để khắc phục:

• Kiểm tra dây chuyền truyền động và hộp số cơ học. Thay thế nếu bị hỏng.
• Sử dụng một đồng hồ đa chiều để kiểm tra nguồn cung cấp năng lượng 3 giai đoạn.
• Xác minh xem hệ thống điều khiển đang gửi lệnh đầu ra chính xác hay không.
• Kiểm tra các rơle, tiếp xúc, bộ bảo hiểm và các bộ bảo vệ nhiệt trong mạch chính.
• Nếu sử dụng biến tần, kiểm tra lại cài đặt của nó và xác minh tín hiệu điện áp tương tự từ bộ điều khiển CNC.

2. rung động & tiếng ồn bất thường

Các triệu chứng:

Tiếng ồn bất thường trong khi vận hành, rung động đáng chú ý, bề mặt hoàn thiện kém với các dấu vết chatter rõ ràng.

Nguyên nhân phổ biến:

• Các vòng bi mòn, lỏng lẻo hoặc không được nạp trước đúng cách (nguyên nhân phổ biến nhất).
• Mất cân bằng trong rotor hoặc tay cầm công cụ.
• Các bánh răng, dây ghép hoặc dây an toàn bị hỏng.
• Đồ đạp bị ô nhiễm hoặc bị mòn.
• Không phù hợp hoặc bị hư hỏng tay cầm công cụ.
• Vật thể lạ bên trong trục.

Làm thế nào để khắc phục:

• Bắt đầu bằng cách kiểm tra vòng bi, lắng nghe các âm thanh bất thường, kiểm tra dòng chảy và thay thế nếu cần thiết.
• Thực hiện cân bằng động trên rotor và tay cầm công cụ (mục tiêu G1.0 hoặc tốt hơn).
• Sửa chữa hoặc thay đổi bánh răng, dây nối hoặc dây đeo bị hỏng.
• Kiểm tra coni bộ cầm công cụ (ví dụ, giao diện HSK hoặc SK).
• Dọn sạch mọi mảnh vỡ bên trong vòm trục.

3. quá nóng (nhiệt độ cao)

Các triệu chứng:

Vòng quay trở nên nóng khi chạm vào, báo động nhiệt độ được kích hoạt (thường trên 70 ~ 80 ° C).

Nguyên nhân chính:

• Thất bại của hệ thống làm mát: dòng chảy thấp, đường tắc nghẽn hoặc máy bơm bị lỗi.
• Lôi xát vòng bi kém loại mỡ sai, số lượng không đủ hoặc dầu bẩn.
• Trọng lượng quá cao.
• Sử dụng kéo dài của vòng bi bị hư hại gây ra nhiệt ma sát.
• Động cơ quá tải do các thông số cắt mạnh hoặc cài đặt VFD không phù hợp.

Làm thế nào để khắc phục:

• Dọn sạch và nạp lại hệ thống bôi trơn, sử dụng chất béo chất lượng cao như NLGI 2 lithium complex.
• Phòng dưỡng hệ thống làm mát ️ lấp đầy chất làm mát ở nồng độ phù hợp, làm sạch bộ lọc và kiểm tra các đường dẫn chất làm mát và hoạt động bơm.
• Điều chỉnh lại lực tải trước vòng bi.
• Thay các vòng bi bị quá nóng hoặc bị hỏng.
• Tối ưu hóa các thông số cắt để tránh quá tải liên tục.

4. Tốc độ trục không ổn định

Các triệu chứng:

Tốc độ thay đổi đáng kể từ điểm thiết lập (> 5%), dừng đột ngột trong khi cắt.

Nguyên nhân:

• Chế độ điều chỉnh VFD không chính xác ️ cài đặt tăng quá cao / thấp hoặc không ổn định.
• Các vấn đề phản hồi bộ mã hóa: can thiệp, cáp bị hỏng hoặc lỗi bộ mã hóa.
• Tích hợp cơ khí ️ vòng bi bị mắc kẹt hoặc lực cản phanh một phần.
• Các thành phần truyền động bị hỏng √ bánh răng lỏng lẻo hoặc nối.
• Trọng lượng cắt không nhất quán

Làm thế nào để khắc phục:

• Điều chỉnh các cài đặt VFD điều chỉnh tốc độ tăng vòng lặp, cài đặt bộ lọc và giới hạn hiện tại.
• Kiểm tra các cáp mã hóa có bị hư hỏng không.
• Hướng tay xoay trục để kiểm tra chuyển động tự do. Điều chỉnh hoặc làm sạch cơ chế phanh.
• Kiểm tra và sửa chữa bất kỳ bánh răng hoặc khớp nối bị hỏng nào.
• Đeo hoặc thay thế bánh xay và đảm bảo nó cân bằng tốt.

5. Thiết bị khóa hoặc tháo khóa thất bại

Các triệu chứng:

Công cụ không thể được kẹp an toàn hoặc giải phóng đáng tin cậy.

Nguyên nhân:

• Các lò xo đĩa bị mòn hoặc bị hỏng (cỗ rửa Belleville).
• Máy móc hoặc cơ chế kẹp bẩn, mòn hoặc bị hư hại.
• Chiều dài nút kéo không chính xác hoặc bị hỏng.
• Áp suất thủy lực / khí thấp.
• Vận động ngắn của xi lanh hoặc piston bị mắc kẹt.

Làm thế nào để khắc phục:

• Thay các lò xo đĩa.
• Làm sạch hoặc thay thế các bộ phận kẹp và kẹp.
• Kiểm tra chiều dài kéo stud và thay thế nếu không chính xác hoặc bị hỏng.
• Đo và điều chỉnh áp suất thủy lực/năng lượng khí theo nhu cầu.
• Kiểm tra động lực xi lanh và đảm bảo piston di chuyển tự do.

Những lời khuyên về bảo trì để sống lâu hơn

• Mỗi ngày:Kiểm tra nhiệt độ trục và tiếng ồn. Kiểm tra chu kỳ bôi trơn.
• Thường xuyên:
  • Chuẩn đoán dòng chảy và cân bằng trục trục mỗi năm hoặc mỗi 1.000-2.000 giờ.
  • Thay đổi chất làm mát thường xuyên (ví dụ, mỗi 500 giờ) và làm sạch bộ lọc.
• Thực hành tốt nhất:
  • Tránh cắt quá mức trên các vật liệu rất cứng.
  • Giảm tốc độ trước khi dừng trục, giảm thiểu dừng / khởi động đột ngột.
  • Luôn luôn sử dụng những cái cầm công cụ cân bằng chính xác và những cái bánh mài.

Lưu ý quan trọng

• Sửa chữa dây điện đòi hỏi phải có các công cụ và kiến thức chuyên nghiệp.Công nghệ Beining sử dụng thiết bị hiệu chuẩn chuyên dụng để đảm bảo lắp ráp và hiệu suất thích hợp.
• Các lỗi lặp đi lặp lại thường chỉ ra các vấn đề sâu sắc hơn: kiểm tra sự ổn định của cơ sở máy, cân bằng (< 0,02 mm / m) và điều kiện môi trường.
• Lắp đặt vòng bi chính xác, điều chỉnh tải trước chính xác và bôi trơn thích hợp là chìa khóa để đạt được tuổi thọ đầy đủ của trục (thường là 15.000-20.000 giờ).
•