logo
Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd
các sản phẩm
Tin tức
Nhà > Tin tức >
Tin tức về công ty Làm thế nào để chọn đúng vòng bi trục cho máy nghiền
Các sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Ms. Shelley Dong
Liên hệ ngay bây giờ
Gửi cho chúng tôi.

Làm thế nào để chọn đúng vòng bi trục cho máy nghiền

2025-05-27
Latest company news about Làm thế nào để chọn đúng vòng bi trục cho máy nghiền

 

Chọn vòng bi trục đúng là điều cần thiết để đảm bảo độ chính xác cao, tuổi thọ dài và hiệu suất tối ưu trong máy nghiền.Hướng dẫn này phác thảo các tiêu chí chính và thực tiễn tốt nhất để lựa chọn vòng bi trục phù hợp nhất dựa trên ứng dụng nghiền cụ thể của bạn.

 


Các yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn vòng bi

 

1. Kiểm soát tốc độ và nhiệt độ

 

Máy nghiền thường hoạt động ở tốc độ cao, tạo ra nhiệt đáng kể có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của vòng bi.

 

Khuyến nghị:

 

Sử dụngvòng bi lai gốm(vòng thép với các quả bóng Si3N4 silicon nitride) hoặcvòng bi gốm đầy đủChúng lý tưởng cho máy nghiền nội bộ tốc độ cao và các ứng dụng khác nơi ổn định nhiệt là quan trọng.

 

2. Khả năng tải

 

Các loại máy nghiền khác nhau áp dụng các điều kiện tải khác nhau cho hệ thống trục.

 

Trọng lượng phóng xạ:


Đối với tải trọng phóng xạ nặng, chẳng hạn như những người trải qua trong máy nghiền cuộn hoặc bánh răng,vòng bi cuộn hình trụlà sự lựa chọn ưa thích.

 

Trọng lượng trục hoặc kết hợp:


Đối với các tải trọng quang và trục kết hợp, chọnvòng bi hình cầu liên lạc góc (ACBB)hoặcvòng bi cuộn cong, cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy dưới lực hai chiều.

 

3. Yêu cầu chính xác

 

Trong mài chính xác cao (ví dụ: mài bề mặt, hình trụ hoặc phối hợp), duy trì độ chính xác ở mức micron là rất quan trọng.

 

Cấp độ chính xác được khuyến cáo:


Sử dụngLối xích hạng P4 hoặc P2cho các ứng dụng cực cao độ chính xác.

 

 

Độ dung nạp:


Đảm bảo các giá trị dòng chảy quang và trục vẫn thấp hơn2 μmcho độ chính xác gia công tối ưu.

 

4. Độ cứng & Kháng rung

 

Độ cứng của trục và giảm rung động ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng mài và tuổi thọ của công cụ.

 

Giải pháp:


Áp dụngvòng bi góc đụng trướcđể tăng độ cứng và giảm rung động.

 

 

Tùy chọn nâng cao:


Hãy xem xétvòng bi hydrostatic hoặc aerostaticcho hoạt động cực kỳ mượt mà và đặc điểm giảm áp vượt trội trong máy nghiền CNC và máy nghiền cực chính xác.

 

5. Giảm tiếng ồn

 

Giảm thiểu tiếng ồn hoạt động là rất quan trọng, đặc biệt là trong môi trường được kiểm soát và các hệ thống tự động.

 

Khuyến nghị:


Chọn vòng bi vớiĐường chạy bónghình học bên trong tối ưu hóađể giảm tiếng ồn và cải thiện độ mượt mà của việc chạy.

 


 

 

Các loại vòng bi đầu cho các dây đai máy nghiền

Loại vòng bi

Ưu điểm chính

Các ứng dụng điển hình

Vòng đệm bóng liên lạc góc

Tốc độ cao (dn ≤ 1,5 triệu), dung lượng tải hai chiều

Sơn bề mặt, sơn công cụ và máy cắt

Vòng xích lai gốm

Tốc độ cực cao (dn ≤ 2 triệu), sản xuất nhiệt tối thiểu

Máy xay nội bộ tốc độ cao

Các vòng bi nước tĩnh

Không mài mòn, cực cứng, không tiếp xúc kim loại với kim loại

Máy nghiền CNC chính xác và nghiền jig

Vòng xích có hình trụ

Khả năng tải tâm cao, ổn định ở tốc độ trung bình

Sơn cuộn, sơn bánh răng

 


 

Các khuyến nghị cấu hình và lắp đặt

 

Phương pháp kết hợp vòng bi

  • Đằng sau (DB):Nâng cao độ cứng trục và lý tưởng để xử lý tải trọng trục hai chiều.
  • Tandem (DT):Thích hợp cho các kịch bản tải trọng trục đơn hướng.
  • Mặt đối mặt (DF):Cung cấp khả năng tự điều chỉnh và phù hợp với sự mở rộng nhiệt.

Các tùy chọn bôi trơn

  • Ống bôi trơn:Tốt nhất cho hoạt động ở tốc độ thấp (≤ 5.000 vòng/phút).
  • Xăng dầu-không khí / dầu-mông:Được khuyến cáo cho các trục tốc độ cao (≥ 10.000 vòng / phút) để đảm bảo làm mát và bôi trơn hiệu quả.

Điều chỉnh tải trước

 

Áp dụng lượng tiền tải thích hợp loại bỏ khoảng trống bên trong và cải thiện độ cứng của trục.

 

Phạm vi tải trước tiêu chuẩn:


Áp dụng1 ¢ 3% của lực lượng tải động của vòng bi (C)cho hiệu suất tối ưu.

 


 

 

Thực hành tốt nhất về bảo trì

 

Việc bảo trì đúng cách kéo dài tuổi thọ và ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động tốn kém.

 

Theo dõi nhiệt độ:


Giữ nhiệt độ hoạt động dưới65°Ctrong điều kiện môi trường bình thường (25°C).

 

 

Kiểm tra rung động:


Thay vòng bi nếu mức độ rung tăng hơn20%, hoặc nếu bề mặt thô hơnRa 0,2 μm.

 

 

Hệ thống giám sát tình trạng:


Thực hiện bảo trì dự đoán bằng cách sử dụng cảm biến và các công cụ giám sát tình trạng để dự đoán lỗi vòng bi trước khi xảy ra.

 

 


Kết luận

Đối với trục máy nghiền,vòng bi hình quả cầu liên lạc gócvòng bi lai gốmlà một trong những lựa chọn hàng đầu, cung cấp sự cân bằng giữa khả năng tốc độ, độ chính xác và hiệu suất xử lý tải.

Luôn luôn phù hợp với lựa chọn vòng bi với các yêu cầu hoạt động cụ thể như tốc độ, loại tải,và độ chính xác cần thiết và tuân thủ các giao thức lắp đặt và bảo trì nghiêm ngặt để tối đa hóa độ tin cậy của trục và thời gian hoạt động của máy.

 


 

Mẹo chuyên nghiệp:

Khi lựa chọn vòng bi cho các ứng dụng nghiền tùy chỉnh hoặc hiệu suất cao,tư vấn với một kỹ sư vòng bi đủ điều kiện hoặc nhóm hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo tính tương thích với thiết kế và điều kiện làm việc của bạn.

 

tin tức mới nhất của công ty về Làm thế nào để chọn đúng vòng bi trục cho máy nghiền  0