Làm thế nào để lựa chọn vòng bi bóng liên lạc góc: Một hướng dẫn thực tế

Vòng bi bóng tiếp xúc góc là điều cần thiết cho các ứng dụng chính xác cao và tải trọng cao..

1.Chọn góc tiếp xúc

góc tiếp xúc xác định cách vòng bi xử lý tải trọng và tốc độ trục:

• Các góc nhỏ (15°~25°): Tốt nhất chotải trọng trục tốc độ cao, nhẹ đến trung bình(ví dụ: trục CNC).
• Các góc lớn (30°~60°): Lý tưởng chotải trọng trục nặng ở tốc độ thấp(ví dụ: hộp số, máy nén).
• Các góc không chuẩn (ví dụ: 18°, 21°): Đối với các yêu cầu tốc độ tải chuyên biệt.

Ví dụ:Các trục máy công cụ thường sử dụng góc tiếp xúc 25 ° ∼ 40 ° để cân bằng độ cứng và tốc độ.

2.Mức độ chính xác

Độ chính xác ảnh hưởng đến hiệu suất, tiếng ồn và tuổi thọ:

• P0 (bình thường): Thích hợp cho máy móc chung.
• P6/P6X, P5 (Chính xác cao): Được sử dụng trong robot, động cơ và máy CNC.
• P4, P2 (Chính xác cực cao): Đối với hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và công cụ chính xác.

Mẹo:Chọn chất lượng phù hợp dựa trên ứng dụng của bạn. Độ chính xác cao hơn có nghĩa là chi phí cao hơn.

3.Yêu cầu về tải và tốc độ

Trọng lượng trục so với Trọng lượng phóng xạ:

• Các góc tiếp xúc lớn (72/73 series) xử lý tải trọng trục nặng.
• Các góc nhỏ hơn (dòng 70) phù hợp với tải trọng trục hoặc trục nhẹ.

Giới hạn tốc độ:

• Tốc độ cao: Sử dụng các góc nhỏ, quả cầu gốm hoặc bôi trơn dầu.
• Trọng lượng lớn: Hãy xem xét các góc lớn hoặc các vòng bi cặp.

4.Điều kiện môi trường

Chọn vật liệu và niêm phong dựa trên điều kiện làm việc:

• Nhiệt độ cao: thép không gỉ (AISI 440C) hoặc vòng bi lai (bông gốm + vòng thép).
• Môi trường ăn mòn: Lớp vòng bi bằng thép không gỉ hoàn toàn hoặc lớp phủ.
• Bụi / ô nhiễm: Vòng đệm kín ️ niêm phong cao su cho độ sạch, niêm phong mê cung cho tốc độ cao.

Ví dụ:Thiết bị hóa học thường sử dụng vòng bi thép không gỉ để chống ăn mòn.

5.Kích thước và cấu hình lắp đặt

Kích thước: Khớp kích thước trục và vỏ; sử dụng vòng bi mỏng cho không gian nhỏ gọn.

Loại lắp đặt:

• Lưng đến lưng (loại O): Độ cứng cao cho tải trọng trục hai chiều.
• Mặt đối mặt (loại X): Khả năng mở rộng nhiệt tốt hơn.
• Tandem (loại T): Khả năng tải trọng trục một chiều tối đa.

6.Lôi trơn và bảo trì

• Lôi dầu mỡ: Hiệu quả về chi phí, phù hợp với tốc độ vừa phải.
• Lôi dầu: Yêu cầu cho các ứng dụng tốc độ cao hoặc hạng nặng.
• Các chất bôi trơn rắn: Được sử dụng trong môi trường cực đoan (ví dụ: chân không hoặc nhiệt độ cao).

Tại sao chọn công nghệ Beining?

• Giải pháp tùy chỉnhphù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn.
• Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặtđảm bảo hiệu suất lâu dài và chính xác.
• Thiết kế hiệu quả về chi phíngân sách cân bằng và hiệu suất.

Lời khuyên cuối cùng

• Sử dụngISO 281các tiêu chuẩn tính toán tuổi thọ.
• Tham khảo các kỹ sư cho các ứng dụng phức tạp hoặc quan trọng.
• Chọn các nhà cung cấp có uy tín nhưSKF,NSK, hoặcCông nghệ Beiningđể tránh các sản phẩm giả.

Để biết thêm chi tiết hoặc hỗ trợ cá nhân, hãy liên hệ Công nghệ BeiningHôm nay!