Vòng bi bóng tiếp xúc góc được sử dụng rộng rãi trong máy móc chính xác do khả năng hỗ trợ tải trọng tâm và trục kết hợp.Hiệu suất và tuổi thọ của chúng phụ thuộc rất nhiều vào các kỹ thuật lắp đặt chính xácHướng dẫn này phác thảo các bước thiết yếu và thực tiễn tốt nhất để lắp đặt vòng bi liên lạc góc ghép để đảm bảo chức năng tối ưu, độ cứng và tuổi thọ.

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

Các thành phần sạch

Làm sạch kỹ lưỡng các vòng bi, trục, vỏ và các thành phần lân cận bằng một dung môi thích hợp (ví dụ: tinh dầu khoáng chất hoặc các chất khử mỡ chuyên dụng) để loại bỏ các chất gây ô nhiễm như mỡ,Các mảnh vỡ kim loại, hoặc bụi.

Kiểm tra các khiếm khuyết

Kiểm tra vòng bi để tìm dấu hiệu rỉ sét, vết nứt hoặc hư hỏng cơ học. Kiểm tra bề mặt trục và nắp để xem độ mịn, độ chính xác kích thước (vòng tròn, hình trụ) và dung sai thích hợp.

Đo kích thước

Sử dụng micrometer hoặc calipers để xác minh đường kính trục, kích thước lỗ khoang, và dung sai hình học.

Áp dụng bôi trơn

Chọn chất bôi trơn thích hợp (mỡ hoặc dầu) dựa trên điều kiện hoạt động (tốc độ, nhiệt độ, tải).Lấp đầy khoảng 1/3 đến 1/2 không gian trống bên trong vòng bi để ngăn ngừa quá nóng do quá nhiều dầu bôi trơn..

2. Đặt cặp và định hướng vòng bi

Các vòng bi bóng tiếp xúc góc thường được gắn theo cặp để chứa tải trọng trục theo một hoặc cả hai hướng.

Lại trở lại (DB)

Lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ cứng cao và sức đề kháng với tải trọng xoắn, chẳng hạn như trục máy công cụ.

Mặt đối mặt (DF)

Thích hợp cho các tình huống sắp xếp chính xác, nơi phải phù hợp với sự mở rộng nhiệt.

Tandem (DT)

Được sử dụng khi có tải trọng trục đơn hướng lớn hơn.

Mẹo: Luôn luôn sắp xếp góc tiếp xúc với hướng dự kiến của tải trọng trục.

3. Quy trình lắp đặt

A. Cài đặt vòng bi đơn

Phương pháp mở rộng nhiệt (được khuyến cáo cho các bộ đệm nhiễu):

Sử dụng lò sưởi cảm ứng hoặc bồn tắm dầu (nhiệt độ tối đa: 120 ° C) để làm nóng đồng đều vòng bi. Tránh làm nóng bằng ngọn lửa trực tiếp. Ngay lập tức gắn vòng bi nóng lên trục trong khi mở rộng.

Chất liệu đệm cơ khí:

Không bao giờ đập thẳng vào vòng bi bằng búa hoặc vật cứng.

B. Thiết lập vòng bi cặp

Đằng sau (DB):

• Lắp đặt vòng bi đầu tiên để vòng trong của nó tiếp xúc với vai trục.
• Nếu cần thiết, hãy chèn một khoảng cách giữa hai vòng bi để duy trì tải trước mong muốn.
• Lắp đặt vòng bi thứ hai với mặt rộng thẳng hàng để phù hợp với đầu tiên.

Mặt đối mặt (DF):

• Làm theo các bước tương tự nhưng sắp xếp các cạnh hẹp của các vòng bên trong với nhau.

Tandem (DT):

• Lắp đặt cả hai vòng bi ở cùng một định hướng để cho phép truyền tải hàng loạt dưới tải một chiều.

C. Hội đồng nhà ở

Đảm bảo các lỗ khoan đồng tâm với trục để tránh sai đường. Đối với các vỏ tách, thắt chặt các dây buộc dần dần và theo dõi dòng chảy trục bằng chỉ số quay số.

4. Đặt trước và điều chỉnh khoảng trống

Nạp trước thích hợp đảm bảo độ cứng tối ưu và giảm thiểu rung động và biến dạng.

Phương pháp nạp trước:

• Điều chỉnh vỏ: Đặt vỏ giữa vỏ và vòng bi để điều chỉnh tải trước chính xác.
• Nốt thắt chặt: Sử dụng các nút khóa để nén các vòng bên trong, sau đó an toàn bằng một máy giặt khóa.
• Nạp tiền bồn phun: Sử dụng bồn phun để áp dụng lực không đổi, cho phép bù đắp trong quá trình mở rộng nhiệt.

Kiểm tra cấp phép:

Đo độ trượt trục và trục bằng cách sử dụng chỉ số quay số hoặc đo cảm biến. Trong các ứng dụng chính xác cao (ví dụ: trục CNC), độ trống trục thường không vượt quá 15 μm.

5Kiểm tra sau khi lắp đặt

Kiểm tra bằng tay

Quay trục bằng tay và kiểm tra hoạt động trơn tru và bất kỳ kháng cự bất thường nào.

Thử nghiệm chạy

• Hoạt động ở tốc độ thấp trong 5~10 phút, sau đó tăng dần đến tốc độ hoạt động đầy đủ.
• Kiểm tra nhiệt độ (nhiệt độ bề mặt không nên vượt quá 65 °C ở 25 °C môi trường xung quanh) và mức tiếng ồn.
• Các âm thanh bất thường (ví dụ như nghiền hoặc gõ) có thể chỉ ra sự sai lệch, dầu bôi trơn không đủ hoặc ô nhiễm.

Độ chính xác kích thước

Kiểm tra dòng chảy quang và trục bằng cách sử dụng chỉ số quay số. Các ứng dụng chính xác cao (ví dụ: trục máy công cụ) thường yêu cầu tổng dòng chảy chỉ định (TIR) dưới 5 μm.

6Các cân nhắc chính

• Tránh trộn vòng bi: Luôn sử dụng vòng bi từ cùng một lô và nhà sản xuất để duy trì tính toàn vẹn của cặp.
• Các biện pháp chống ăn mòn: Mang găng tay khi xử lý vòng bi để ngăn ngừa ăn mòn do mồ hôi.
• An toàn công cụ: Sử dụng các công cụ chuyên dụng (ví dụ: máy sưởi cảm ứng, máy ép thủy lực, tay áo mềm) để tránh làm hỏng vòng bi.
• Tài liệu: Ghi lại tất cả các chi tiết cài đặt như mô hình vòng bi, giá trị tải trước và ngày cài đặt để theo dõi bảo trì trong tương lai.

Kết luận

Lắp đặt chính xác các vòng bi liên lạc góc ghép là rất quan trọng để đạt được độ chính xác cao, độ cứng và tuổi thọ lâu dài.Bằng cách làm theo hướng dẫn này và tuân thủ các khuyến nghị của nhà sản xuất, các nhà khai thác có thể tối đa hóa hiệu suất và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch.

Đối với các cài đặt phức tạp, khắc phục sự cố hoặc tư vấn cụ thể cho ứng dụng, vui lòng tham khảo nhóm hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ phù hợp.