Trung Quốc Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Tin tức công ty

  Trong máy móc công nghiệp hiện đại, vòng bi đóng một vai trò quan trọng bất chấp kích thước nhỏ của chúng. Chúng hỗ trợ các thành phần quay và đảm bảo hoạt động trơn tru trên các động cơ, trục và hệ thống robot.Tuy nhiên, khi một vòng bi thất bại bất ngờ, nó có thể dẫn đến việc tắt thiết bị, mất sản lượng và chi phí bảo trì cao.   Mặc dù thất bại của vòng bi có vẻ đột ngột, nhưng nó hiếm khi là một sự kiện cô lập. Hầu hết các lỗi phát triển theo thời gian do sự kết hợp của căng thẳng cơ học, điều kiện môi trường và các yếu tố hoạt động.Hiểu được nguyên nhân gốc rễ và các dấu hiệu cảnh báo sớm là điều cần thiết để ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động không dự kiến và kéo dài tuổi thọ.   Dấu hiệu cảnh báo sớm về sự thất bại Trước khi thất bại hoàn toàn, vòng bi thường biểu hiện các triệu chứng rõ ràng.   1Tiếng ồn bất thường:Một tiếng gõ hoặc nghiền nhịp có thể chỉ ra thiệt hại bề mặt như vi-spalling hoặc mảnh vỡ trong đường đua. 2. Tăng rung động:Mức độ rung động tăng thường liên quan đến sự phát triển của các vết nứt mệt mỏi hoặc không phù hợp. 3. Nhiệt độ tăng:Một vỏ vòng bi nóng hơn bình thường 15 ~ 20 ° C thường chỉ ra sự cố bôi trơn, quá tải hoặc ma sát quá mức. Khi các dấu hiệu này xuất hiện cùng nhau, chúng cho thấy sự tổn thương nội tạng đang tiến triển.   Nguyên nhân thường gặp của sự thất bại Thất bại của vòng bi thường là kết quả của nhiều yếu tố tương tác, không phải là một vấn đề duy nhất.   1- Mệt mỏi.   Dưới áp lực cao lặp đi lặp lại, các vết nứt vi mô hình thành trên hoặc bên dưới bề mặt vòng bi.Những vết nứt này phát triển và làm cho các mảnh nhỏ của vật liệu để vảy ra một quá trình được gọi là pitting hoặc spalling.   2. Thất bại bôi trơn   Việc bôi trơn không đúng cách hoặc xuống cấp dẫn đến tiếp xúc kim loại với kim loại, làm tăng sự hao mòn và nguy cơ co giật.   3. ô nhiễm   Bụi, bụi bẩn hoặc độ ẩm xâm nhập vào vòng bi do niêm phong bị hư hỏng hoặc không đầy đủ tạo ra các hạt mài mòn làm tăng tốc độ hao mòn và làm giảm hiệu suất.   4. Sự xói mòn điện   Trong các ứng dụng có dòng chảy lạc (chẳng hạn như động cơ sử dụng động cơ tần số biến đổi), cung điện có thể gây ra trục hoặc hố trên đường đua.   5Thiết lập không đúng cách   Việc phù hợp không chính xác, không thẳng hàng hoặc va chạm trong quá trình lắp đặt có thể tạo ra căng thẳng nội bộ và tổn thương vi mô, dẫn đến mệt mỏi sớm.   Các chiến lược phòng ngừa cho độ tin cậy dài hạn Thay vì phản ứng lại khi thất bại, cách tiếp cận chủ động sẽ mang lại kết quả tốt hơn.   1. Chọn vòng bi phù hợp cho ứng dụng tính toán cho tải trọng, tốc độ, nhiệt độ và môi trường.   2Sử dụng vật liệu tinh khiết cao và sản xuất chính xác để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. 3. Tiếp tục các quy trình lắp đặt tiêu chuẩn để tránh thiệt hại. 4Thực hiện một lịch trình bôi trơn thường xuyên với mỡ hoặc dầu thích hợp. 5Áp dụng các kỹ thuật giám sát tình trạng như phân tích rung động và kiểm tra mảnh dầu. Kết luận Thất bại của vòng bi không phải là một sự kiện ngẫu nhiên, đó là một quá trình bắt đầu lâu trước khi thiết bị ngừng hoạt động.các doanh nghiệp có thể chuyển từ sửa chữa phản ứng đến bảo trì dự đoán.   Tại Công nghệ thông minh Beining, chúng tôi thiết kế vòng bi chính xác cao cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe, tập trung vào độ tin cậy, tiếng ồn thấp và tuổi thọ kéo dài.Kết hợp với các hoạt động bảo trì thích hợp, các sản phẩm của chúng tôi giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện hiệu quả hoạt động.   Để hỗ trợ kỹ thuật hoặc khuyến nghị sản phẩm, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay.

Đối với các nhà sản xuất và kỹ sư tập trung vào việc tối đa hóa hiệu suất, độ chính xác và tuổi thọ của các trung tâm gia công CNC, một chi tiết kỹ thuật nổi bật: tải trước ổ trục trong hệ thống trục chính.   Tại Beining Technology, một nhà cung cấp hàng đầu về ổ trục trục chính có độ chính xác cao và ổ bi tiếp xúc góc, chúng tôi thấy tận mắt cách tải trước thích hợp ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công, tuổi thọ dụng cụ và độ tin cậy của máy. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích tải trước ổ trục là gì, tại sao nó lại quan trọng và cách nó được áp dụng chính xác trong các trục chính CNC hiện đại.   Tải trước ổ trục là gì? Tải trước ổ trục đề cập đến việc ứng dụng có kiểm soát một lực dọc trục tĩnh vào một bộ ổ trục trong quá trình lắp ráp. Lực này loại bỏ khe hở bên trong—những khoảng trống nhỏ giữa các chi tiết lăn (bi hoặc con lăn) và rãnh lăn—đảm bảo tiếp xúc nhất quán dưới tải.   Trong các trục chính CNC tốc độ cao, nơi các micron có ý nghĩa, ngay cả khoảng hở bên trong tối thiểu cũng có thể dẫn đến rung động, giảm độ chính xác và hao mòn sớm. Tải trước loại bỏ khoảng hở này, biến hệ thống ổ trục thành một cấu trúc hỗ trợ cứng vững, đáp ứng cho trục chính.   Tại sao tải trước lại quan trọng: 5 lợi ích chính 1. Cải thiện độ chính xác quay Nếu không có tải trước, ổ trục có thể thể hiện độ lệch hướng tâm và dọc trục—những sai lệch nhỏ trong vị trí trục trong quá trình quay. Những sai lệch này làm giảm độ chính xác gia công, đặc biệt là trong các hoạt động hoàn thiện tinh xảo.   Tải trước giảm thiểu độ lệch bằng cách cố định trục ở một vị trí cố định, có thể lặp lại. Điều này dẫn đến dung sai chặt chẽ hơn, tính nhất quán về kích thước tốt hơn và bề mặt hoàn thiện vượt trội trên các bộ phận được gia công.   2. Tăng độ cứng của hệ thống Khi lực cắt tác dụng lên một dụng cụ, bất kỳ độ lệch nào trong trục chính đều làm giảm độ chính xác và gây ra rung động. Tải trước làm tăng độ cứng hiệu quả của hệ thống ổ trục bằng cách mở rộng diện tích tiếp xúc chịu tải giữa các bi và rãnh lăn.   Một trục chính cứng hơn sẽ chống lại sự biến dạng, cho phép ăn dao và chiều sâu cắt mạnh hơn—mà không làm giảm chất lượng hoàn thiện hoặc có nguy cơ làm gãy dụng cụ.   3. Tuổi thọ ổ trục dài hơn Dưới tải trước chính xác, tải trọng vận hành được phân phối trên nhiều chi tiết lăn hơn. Việc chia sẻ tải trọng đồng đều này làm giảm sự tập trung ứng suất, giảm thiểu hao mòn và ngăn ngừa các chế độ hỏng hóc phổ biến như brinelling hoặc brinelling giả.   Kết quả là, các ổ trục được tải trước đúng cách sẽ có tuổi thọ cao hơn, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì không theo kế hoạch.   4. Giảm rung động và tiếng ồn Các ổ trục lỏng lẻo hoặc được điều chỉnh không đúng cách có thể tạo ra tiếng ồn và truyền các rung động có hại qua cấu trúc máy. Những rung động này làm giảm chất lượng bề mặt hoàn thiện và đẩy nhanh sự mỏi của các bộ phận.   Các ổ trục được tải trước hoạt động với độ giảm chấn bên trong ổn định. Màng dầu và hình học tiếp xúc nhất quán sẽ triệt tiêu rung động, dẫn đến hoạt động của trục chính êm hơn, mượt mà hơn.   5. Nâng cao hiệu suất tốc độ cao Các trục chính tốc độ cao—đặc biệt là những trục sử dụng ổ bi tiếp xúc góc ghép đôi—dựa vào tải trước để duy trì hướng dẫn bi và ngăn ngừa trượt.   Ở tốc độ RPM cực cao, lực ly tâm có thể khiến các bi trượt thay vì lăn, tạo ra nhiệt và hao mòn. Tải trước thích hợp đảm bảo chuyển động lăn được duy trì, cải thiện độ ổn định nhiệt và độ tin cậy lâu dài.   Các phương pháp tải trước phổ biến trong thiết kế trục chính Có ba kỹ thuật chính được sử dụng để áp dụng tải trước trong ổ trục trục chính CNC. Mỗi kỹ thuật có những ưu điểm riêng và được chọn dựa trên các yêu cầu ứng dụng.   ✅ Tải trước vị trí cố định (Phương pháp miếng đệm/shim) Phương pháp này sử dụng các miếng đệm hoặc shim được mài chính xác được đặt giữa hai ổ trục phù hợp. Khi cụm được kẹp chặt, chiều dài của miếng đệm sẽ xác định lực tải trước.   Ưu điểm:   Độ cứng cao Tải trước ổn định, vĩnh viễn Lý tưởng cho các ứng dụng tốc độ không đổi Tốt nhất cho: Trục chính mài có độ chính xác cao, đầu phay tốc độ cố định   ✅ Tải trước áp suất không đổi (Lò xo) Lò xo đĩa hoặc lò xo cuộn áp dụng một lực gần như không đổi vào bộ ổ trục. Khi trục chính nóng lên trong quá trình vận hành, vật liệu giãn nở—có khả năng làm tăng tải trước. Tải trước bằng lò xo bù đắp cho sự tăng trưởng nhiệt này.   Ưu điểm:   Duy trì tải trước nhất quán trên các dải nhiệt độ Ngăn ngừa tải trước quá mức do giãn nở nhiệt Thích hợp cho các hoạt động tốc độ thay đổi Tốt nhất cho: Trung tâm gia công tốc độ cao, các ứng dụng có chu kỳ nhiệt rộng   ⚠️ Tải trước có thể điều chỉnh (Điều chỉnh đai ốc) Tải trước được thiết lập bằng cách siết chặt đai ốc khóa trên trục chính. Mặc dù có thể điều chỉnh, phương pháp này phụ thuộc rất nhiều vào kỹ năng của kỹ thuật viên và phép đo mô-men xoắn.   Rủi ro:   Kết quả không nhất quán Khả năng sai lệch Khó xác minh sau khi lắp ráp Sử dụng thận trọng: Thường thấy trong các hệ thống cũ hơn hoặc có độ chính xác thấp hơn   Chọn ổ trục phù hợp để tải trước thành công Ngay cả phương pháp tải trước tốt nhất cũng sẽ thất bại nếu bản thân các ổ trục không được thiết kế để có độ chính xác. Tại Beining Technology, chúng tôi sản xuất các cặp và bộ ổ bi tiếp xúc góc phù hợp đặc biệt cho các ứng dụng trục chính.   Ổ trục của chúng tôi:   Được mài chính xác để có hình học bên trong nhất quán Được cung cấp theo bộ phù hợp trước (cặp song công) Được đánh giá cho tốc độ và độ cứng cao Được thiết kế để hoạt động liền mạch với các hệ thống tải trước áp suất cố định hoặc không đổi Sử dụng ổ trục không phù hợp hoặc chung có thể làm suy yếu độ chính xác tải trước và dẫn đến hỏng hóc sớm.   Suy nghĩ cuối cùng: Tải trước là một quyết định chiến lược Tải trước ổ trục không chỉ là một điều chỉnh cơ học—đó là một yếu tố cốt lõi của thiết kế trục chính, ảnh hưởng đến mọi khía cạnh của hiệu suất CNC.   Từ việc đạt được độ chính xác ở cấp độ micron đến việc kéo dài khoảng thời gian bảo dưỡng và giảm tiếng ồn, thiết lập tải trước phù hợp mang lại lợi nhuận có thể đo lường được về chất lượng và năng suất.   Cho dù bạn đang thiết kế một trục chính mới, xây dựng lại một trục chính hiện có hay tìm nguồn cung cấp ổ trục thay thế, hãy hợp tác với một chuyên gia hiểu các yêu cầu tải trước chính xác.   Tại Beining Technology, chúng tôi kết hợp chuyên môn kỹ thuật với sản xuất chất lượng cao để hỗ trợ các hệ thống trục chính hiệu suất cao, đáng tin cậy—nơi mọi micron đều có giá trị.

Vòng bi cầu tiếp xúc góc là các thành phần quan trọng trong các ứng dụng hiệu suất cao như trục chính máy công cụ và robot công nghiệp. Hoạt động dưới tải nặng và tốc độ cao, độ tin cậy của chúng là tối quan trọng. Một trong những câu hỏi thường được hỏi nhất là: "Tuổi thọ điển hình của vòng bi cầu tiếp xúc góc là bao lâu?"   Mặc dù tuổi thọ định mức cơ bản (L10) thường được ước tính là từ 10.000 đến 20.000 giờ trong điều kiện lý tưởng, tuổi thọ thực tế trong các ứng dụng thực tế có thể thay đổi đáng kể. Ví dụ, một vòng bi chính xác tốc độ cao trong một trục chính CNC đòi hỏi khắt khe có thể có tuổi thọ hiệu quả thấp tới 1.500 giờ trước khi cần bảo trì hoặc thay thế.   Hiểu các yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ là điều cần thiết để tối đa hóa thời gian hoạt động, giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện năng suất tổng thể.   5 Yếu tố chính quyết định tuổi thọ vòng bi   1. Loại và thiết kế vòng bi Thiết kế bên trong—một hàng, hai hàng hoặc bộ ghép (DB, DF, DT)—ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải, độ cứng và khả năng tốc độ. Việc chọn cấu hình chính xác cho ứng dụng là rất quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu và kéo dài tuổi thọ.   2. Môi trường hoạt động Ô nhiễm, độ ẩm, nhiệt độ khắc nghiệt và hóa chất ăn mòn là những nguyên nhân hàng đầu gây ra hỏng hóc vòng bi sớm. Bụi, các hạt kim loại và sự xâm nhập của nước có thể làm hỏng rãnh lăn, làm giảm chất bôi trơn và đẩy nhanh quá trình mài mòn—làm cho việc bịt kín và kiểm soát môi trường thích hợp trở nên quan trọng.   3. Cấp độ chính xác Máy móc có độ chính xác cao yêu cầu vòng bi có dung sai chặt chẽ (ví dụ: P4/ABEC 7). Ngay cả những hao mòn nhỏ hoặc hư hỏng bề mặt cũng có thể dẫn đến tăng độ rung, tiếng ồn và mất độ chính xác gia công. Trong các ứng dụng như vậy, vòng bi thường được thay thế dựa trên sự suy giảm hiệu suất hơn là hỏng hoàn toàn.   4. Lắp đặt và bảo trì Lắp đặt không đúng cách là một nguyên nhân chính gây ra hỏng hóc sớm. Sử dụng các công cụ không chính xác hoặc lực tác động có thể gây ra hiện tượng brinelling, sai lệch và hư hỏng bên trong. Một chương trình bảo trì nhất quán—bao gồm bôi trơn thích hợp, kiểm soát ô nhiễm và kiểm tra thường xuyên—là điều cần thiết để tối đa hóa tuổi thọ vòng bi.   5. Chất lượng sản xuất và vật liệu Đây là nền tảng của tuổi thọ vòng bi. Vòng bi được làm từ thép cấp thấp hoặc với quá trình xử lý nhiệt không nhất quán dễ bị mỏi dưới bề mặt, bong tróc và hỏng hóc sớm. Vật liệu chất lượng cao, mài chính xác và kiểm soát quy trình nghiêm ngặt là không thể thương lượng để có hiệu suất đáng tin cậy.   Tại sao việc lựa chọn nhà sản xuất vòng bi lại rất quan trọng   Sự khác biệt về chất lượng vật liệu và quy trình sản xuất giữa các nhà cung cấp có thể rất đáng kể. Một số nhà sản xuất giảm chi phí bằng cách sử dụng nguyên liệu thô kém chất lượng hoặc bỏ qua các bước xử lý nhiệt quan trọng—dẫn đến giá ban đầu thấp hơn nhưng chi phí dài hạn cao hơn do hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động thường xuyên.   Tại Beining Technology, chúng tôi từ chối thỏa hiệp. Chúng tôi sử dụng thép vòng bi cao cấp và các kỹ thuật sản xuất tiên tiến để đảm bảo độ bền và tính nhất quán vượt trội. Việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và cam kết về kỹ thuật chính xác của chúng tôi mang đến vòng bi có tuổi thọ dài hơn đáng kể—giảm tổng chi phí sở hữu và tăng cường độ tin cậy của thiết bị quan trọng của bạn.   Khám phá hàng loạt vòng bi trục chính hiệu suất cao của chúng tôi, được thiết kế để có độ bền, độ chính xác và tuổi thọ cao.

Việc chọn ổ trục phù hợp là rất quan trọng để tối đa hóa hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của máy. Trong số nhiều lựa chọn có sẵn, Vòng bi cầu tiếp xúc góc và Vòng bi tự cân bằng nổi bật nhờ khả năng chuyên biệt trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.   Mặc dù cả hai đều là vòng bi lăn chính xác, nhưng thiết kế, đặc tính xử lý tải và trường hợp sử dụng lý tưởng của chúng khác nhau đáng kể. Hiểu được những khác biệt này là điều cần thiết để đưa ra lựa chọn đúng đắn.   Tại Beining Technology, chúng tôi chuyên về vòng bi trục chính trung tâm gia công có độ chính xác cao và cam kết cung cấp những hiểu biết chuyên sâu để giúp các kỹ sư và chuyên gia mua sắm chọn giải pháp ổ trục tối ưu.   Những khác biệt chính: Tiếp xúc góc so với Vòng bi tự cân bằng   Mặc dù phục vụ các ngành công nghiệp tương tự, nhưng hai loại ổ trục này được thiết kế cho các yêu cầu vận hành rất khác nhau.   1. Thiết kế và Chức năng Cấu trúc   Vòng bi cầu tiếp xúc góc   Các ổ trục này có góc tiếp xúc xác định (thường là 15°, 30° hoặc 40°) giữa các rãnh lăn và các viên bi. Hình dạng này cho phép chúng chịu được tải trọng kết hợp—đồng thời xử lý tải trọng hướng tâm cao và tải trọng dọc trục (lực đẩy) đáng kể theo một hướng.   Để quản lý lực dọc trục theo cả hai hướng, chúng thường được lắp đặt theo cặp phù hợp—kiểu lưng đối lưng, mặt đối mặt hoặc kiểu song song—cung cấp độ cứng và phân bố tải trọng nâng cao.   Vòng bi tự cân bằng   Các ổ trục này được phân biệt bằng rãnh lăn vòng ngoài hình cầu và bộ bi hai hàng với rãnh lăn vòng trong hình cầu chung. Thiết kế này cho phép vòng trong, bi và cụm lồng xoay và tự căn chỉnh so với vòng ngoài.   Khả năng độc đáo này cho phép ổ trục bù đắp cho sự sai lệch trục và độ lệch của vỏ, giảm căng thẳng và ngăn ngừa sự cố sớm—đặc biệt là trong các điều kiện lắp đặt không lý tưởng.   2. Đặc tính hiệu suất  

Các vòng bi trục xoắn cần thiết để hoạt động chính xác, cứng và trơn tru. Khi chúng bị hỏng, bạn phải đối mặt với chất lượng phụ tùng kém, rung động và thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Tại Beining Technology, chúng tôi sản xuất vòng bi trục chính xác cao cho máy quay CNC và trung tâm gia công.Dưới đây là những nguyên nhân hàng đầu gây ra tổn thương vòng bi ̊ xếp theo tác động và 4 cách đã được chứng minh để phát hiện sớm các vấn đề. 5 nguyên nhân hàng đầu của thất bại vòng bi trục (hầu hết đến ít quan trọng nhất) 1.Luyện bôi trơn kém Killer số 1 Hơn 40% các lỗi xuất phát từ các vấn đề bôi trơn. Những sai lầm thường gặp: Sử dụng loại mỡ sai (thăng suất, nhiệt độ hoặc lớp NLGI) Quá ít mỡ, dẫn đến tiếp xúc kim loại với kim loại Quá nhiều mỡ, gây ra sự tích tụ nhiệt và hư hỏng niêm phong Sử dụng dầu bôi trơn cũ hoặc bị ô nhiễm Dấu hiệu của vấn đề: Sự đổi màu (vòng tròn màu xanh hoặc nâu trên vòng bi) Bỏ hố hoặc vỏ trên đường chạy Trọng lượng không hoạt động cao trên màn hình CNC Giải pháp: Luôn tuân theo các thông số kỹ thuật bôi trơn của OEM. Sử dụng các công cụ và thùng chứa sạch. Thiết lập một lịch trình bôi trơn thường xuyên dựa trên giờ hoạt động. 2.Bất ô nhiễm Chips, chất làm mát & bụi Ô nhiễm và chất lỏng xâm nhập vào trục và làm hỏng vòng bi theo thời gian. Mối ô nhiễm gây hại như thế nào: Các mảnh kim loại hoạt động như chất mài mòn, làm mòn bề mặt Chất làm mát gây rỉ sét và rửa sạch mỡ Bụi tích tụ và làm giảm hiệu quả chất bôi trơn Các dấu hiệu có thể nhìn thấy: Các vết trầy xước trên các yếu tố cán Mỡ sữa hoặc mỡ nước (được nhũ hóa) Các vết ăn mòn hoặc rỉ sét Phòng ngừa: Sử dụng niêm phong chất lượng cao (mạng mê cung hoặc loại khử không khí) Giữ mũi trục sạch sẽ Tránh rửa áp suất cao gần niêm phong Kiểm tra và thay thế niêm phong bị mòn trong quá trình bảo trì 3. Ứng dụng không đúng cách ️ Thiệt hại trước khi vận hành Ngay cả vòng bi chất lượng cao cũng có thể bị hỏng nhanh nếu được lắp đặt không chính xác. Lỗi phổ biến: Đập trực tiếp trên vòng bi Sự sai lệch trong quá trình gắn Phương pháp áp dụng không chính xác hoặc phương pháp mở rộng nhiệt Nhiệt quá mức (cao hơn 120 °C) bằng lửa mở Thực hành tốt nhất: Sử dụng máy sưởi cảm ứng để lắp đặt vòng trong Áp dụng lực chỉ cho vòng chính xác (không bao giờ thông qua các yếu tố cán) Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất để nạp trước và cài đặt 4. Đánh quá tải & Tăng tốc độ ️ Đẩy vượt giới hạn Chạy trục quá nhanh hoặc cắt mạnh sẽ gây ra nhiệt độ và căng thẳng quá mức. Rủi ro: Xẻ nứt lồng Xịt dầu các yếu tố cán Sự mở rộng nhiệt dẫn đến co giật Để ngăn ngừa: Giữ trong giới hạn RPM tối đa của máy và tải Sử dụng người giữ công cụ cân bằng Theo dõi tải trọng trục trục không hoạt động và xu hướng nhiệt độ Khớp các tham số cắt với công suất máy 5. Dòng điện (dòng chảy) ️ Mối đe dọa ẩn trong Máy VFD Trong các máy CNC có động cơ tần số biến động (VFD), dòng chảy lạc có thể đi qua vòng bi. Kết quả: Phong trào: hình dạng mòn sóng trên đường đua Tiếng ồn, rung động và thất bại sớm Giải pháp: Sử dụng vòng bi cách nhiệt (bọc gốm hoặc lai) Lắp đặt bàn chải nối đất hoặc vòng nối đất trục Đảm bảo máy được đặt đúng chỗ 4 Cách Kiểm tra Vòng Xích có bị hư hỏng không 1. Kiểm tra tải không hoạt động Một trục khỏe mạnh nên hiển thị tải trọng dưới 30% khi chạy mà không cắt. Nếu tải lượng luôn cao hơn: Sự ma sát bên trong có thể đang gia tăng. Nguyên nhân có thể: vòng bi mòn, quá tải hoặc bôi trơn kém Mẹo: Kiểm tra tải hàng ngày như một phần của thói quen bảo trì phòng ngừa của bạn. 2. Thử nghiệm Runout và Endplay Dòng chảy quang: Chèn một thanh thử nghiệm chính xác vào lỗ trục trục Thêm một chỉ số quay số và xoay tròn từ từ Nếu dòng chảy vượt quá 0,005 mm, có khả năng mòn vòng bi Axial Endplay: Nhẹ nhàng đẩy và kéo mũi trục Đo chuyển động bằng đồng hồ đo Hơn 0,01 mm chuyển động cho thấy mất hoặc hư hỏng tải trước Những thử nghiệm này giúp phát hiện các vấn đề trước khi chúng ảnh hưởng đến chất lượng bộ phận. 3Nghe những tiếng ồn bất thường Chạy trục với tốc độ khác nhau mà không có tải. Nghe đây: Sài hoặc rung: chỉ ra sự mài mòn bề mặt hoặc sờn Tiếng gào thét: thường là do mỡ khô hoặc phân hủy Nhấp liên tục: có thể là mảnh vỡ hoặc vết nứt Mẹo: Trong môi trường ồn ào, hãy sử dụng ống nghe để xác định nguồn âm thanh. 4. Thực hiện kiểm tra trực quan trong khi bảo trì Khi trục được tháo rời, kiểm tra các vòng bi: Bỏ vỏ hoặc đứt (bỏ vỏ kim loại) Các vết nứt hoặc vết nứt (do va chạm trong quá trình lắp đặt) Rust hoặc pitting (từ độ ẩm hoặc chất làm mát) Màu đổi (màu xanh hoặc nâu do quá nóng) Phong trào (hình dạng sóng từ dòng điện) Bất kỳ thiệt hại có thể nhìn thấy có nghĩa là vòng bi nên được thay thế. Giữ trục của bạn chạy lâu hơn Bảo trì phòng ngừa là cách tốt nhất để tránh sửa chữa tốn kém. Lịch bảo trì khuyến cáo: Hàng ngày: Kiểm tra tải trống và lắng nghe tiếng ồnHàng tuần: Kiểm tra vỏ trục trục để tìm rò rỉ hoặc mảnh vỡHàng tháng: Làm sạch niêm phong và kiểm tra sự hao mònHàng quý: Phân tích và kết thúc các biện phápCứ 6 tháng một lần: bôi trơn lại (nếu yêu cầu theo thông số kỹ thuật)Cứ hai ba năm một lần: Kiểm tra đầy đủ hoặc thay thế vòng bi (dựa trên việc sử dụng) Về công nghệ Beining Chúng tôi thiết kế và sản xuất vòng bi hình cầu góc P4 và P2 cho trục quay, trung tâm gia công và các ứng dụng tốc độ cao.và tuổi thọ lâu dài ngay cả trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Cần giúp đỡ với: Chọn đúng hướng? Thay thế một đơn vị trục trặc? Các giải pháp tùy chỉnh để nâng cấp hiệu suất? Liên hệ với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi để hỗ trợ kỹ thuật, khuyến nghị sản phẩm, hoặc yêu cầu mẫu.

  Lắp đặt đúng đắn của vòng bi hình cầu liên lạc góc là rất quan trọng đối với hiệu suất và tuổi thọ của máy giảm tốc.chúng ta thường thấy trường hợp thất bại vòng bi sớm không phải do chất lượng kém mà là các phương pháp lắp đặt không chính xác. Hướng dẫn toàn diện này bao gồm tất cả mọi thứ bạn cần biết về việc lắp đặt vòng bi bóng tiếp xúc góc trong các ứng dụng máy giảm, bao gồm cả ba sắp xếp duplex tiêu chuẩn (DB, DF, DT),quy trình từng bước, và thực tiễn tốt nhất cho độ tin cậy lâu dài. Tại sao việc lắp đặt vòng bi chính xác lại quan trọng? Vòng lồng hình cầu liên lạc góc được thiết kế để xử lý các tải trọng quang và trục kết hợp, làm cho chúng lý tưởng cho máy giảm bánh răng tốc độ cao, chính xác cao được sử dụng trong máy móc công nghiệp, máy công cụ,và hệ thống tự động hóa. Tuy nhiên, ngay cả vòng bi chất lượng cao nhất cũng có thể bị hỏng sớm nếu lắp đặt không đúng cách. Nhiệt độ và rung động quá mức Tiếng ồn và xoay tròn thô Brinelling hoặc thiệt hại đường đua Giảm tuổi thọ và thời gian ngừng hoạt động không dự kiến Chìa khóa để tránh những vấn đề này nằm ở việc chọn cấu hình lắp đặt phù hợp và tuân theo quy trình lắp đặt chính xác. Hiểu được ba sự sắp xếp gắn kết Duplex Khi hai vòng bi bóng tiếp xúc góc được sử dụng cùng nhau, sự sắp xếp của chúng ảnh hưởng đáng kể đến khả năng tải, độ cứng và dung nạp sắp xếp của hệ thống. 1. Back-to-Back (DB Arrangement)Trong thiết lập này, các mặt rộng bên ngoài của vòng bi đối diện với nhau. Điều này tạo ra một cánh tay động lực rộng, cung cấp sức đề kháng cao đối với lực lật. Tốt nhất cho: Các ứng dụng đòi hỏi độ cứng và chính xác cao, chẳng hạn như trục máy công cụ Ưu điểm: Sự ổn định trục tuyệt vời dưới tải trọng nặng Xem xét: Yêu cầu sắp xếp trục chính xác và hỗ trợ nhà cứng 2Mặt đối mặt (hợp đồng DF)Ở đây, các mặt hẹp bên trong (các bên vai) được mang lại với nhau. Tốt nhất cho: Các hệ thống có thể bị sai đường nhẹ hoặc phát triển nhiệt Ưu điểm: dung nạp sự sai lệch nhỏ; dễ dàng cài đặt tải trước Xem xét: Độ cứng khoan thấp hơn DB một chút 3. Tandem (DT Arrangement)Cả hai vòng bi đều định hướng theo cùng một hướng, tăng gấp đôi khả năng tải trục theo một hướng. Tốt nhất cho: Các ứng dụng đẩy cao như máy ép và máy nén Quan trọng: Phải được sử dụng đối lập ở cả hai đầu của trục để cân bằng lực trục Lưu ý: Không hỗ trợ tải độ xoắn ốc ốp ốp ốp ốp ốp ốp ốp Việc chọn đúng cách phụ thuộc vào điều kiện tải trọng cụ thể, tốc độ và yêu cầu chính xác. Quá trình cài đặt từng bước Thực hiện theo các bước sau để đảm bảo cài đặt vòng bi an toàn và hiệu quả trong hệ thống giảm tốc của bạn. Bước 1: Chuẩn bị Làm sạch trục và vỏ nhà kỹ lưỡng. Kiểm tra độ khoan dung kích thước (đủ trục và vỏ) so với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Kiểm tra chỗ ngồi mang vòng tròn và bề mặt. Bước 2: Lắp đặt vòng bi Chịu vòng bi bằng găng tay sạch để ngăn ngừa ăn mòn. Đối với cài đặt nhiễu, sử dụng máy ép cơ học hoặc thủy lực với áp suất xung quanh đồng đều. Không bao giờ đập chính xác vòng bi bằng búa, điều này gây ra sưng và tổn thương bên trong. Bước 3: Sưởi ấm cho các thiết bị nhiễu Nếu phù hợp chặt chẽ, làm nóng vòng bi đồng đều đến 80 ° C ∼ 100 ° C (176 ° F ∼ 212 ° F). Nhiệt độ tối đa cho phép: 120 ° C (250 ° F). Sử dụng máy sưởi cảm ứng hoặc bồn tắm dầu tránh ngọn lửa mở. Trượt vòng bi vào vị trí ngay sau khi sưởi ấm và để nó mát theo tự nhiên. Bước 4: Thiết lập tải trước Nạp trước loại bỏ khoảng trống bên trong và làm tăng độ cứng của hệ thống. Sử dụng các cách cách, vỏ hoặc cơ chế lò xo để kiểm soát tải trước. Đo độ trượt trục bằng đồng hồ đo và điều chỉnh phù hợp. Xác nhận tải trước trong điều kiện hoạt động mô phỏng khi có thể. Bước 5: Lắp đặt và bôi trơn Đảm bảo vòng bi với khóa nốt, vòng tròn, hoặc caps cuối xoắn đến thông số kỹ thuật. Áp dụng mỡ hoặc dầu chất lượng cao được khuyến cáo cho việc áp dụng. Đảm bảo chất bôi trơn phù hợp với các niêm phong và nhiệt độ hoạt động. Kiểm tra sau khi lắp đặt Trước khi đưa máy giảm tốc vào hoạt động đầy đủ, thực hiện các kiểm tra thiết yếu sau: Bật trục bằng tay: Nó nên quay trơn tru mà không bị ràng buộc hoặc ồn ào. Quy trình chạy: Dần dần tăng tốc độ và tải trọng trong khi theo dõi rung động, tiếng ồn và nhiệt độ. Kiểm tra độ bôi trơn: Chứng minh mức dầu hoặc lượng mỡ là chính xác. Kiểm tra lại sự sắp xếp: Đặc biệt sau khi hoạt động ban đầu do mở rộng nhiệt. Tài liệu các thông số chính như giá trị tải trước, cài đặt mô-men xoắn và các phép đọc nhiệt độ ban đầu để bảo trì trong tương lai. Công nghệ Beining tin cậy cho các giải pháp mang chuyên gia Tại Beining Technology, chúng tôi chuyên sản xuất vòng bi góc cao độ chính xác cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi.Chuyên môn của chúng tôi vượt xa so với sản xuất chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật để giúp bạn chọn đúng sắp xếp vòng bi, phù hợp, và tải trước cho hệ thống giảm của bạn. Cho dù bạn đang thiết kế một hộp số mới hoặc khắc phục sự cố một trong những hiện có, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng để hỗ trợ với: Khuyến nghị ghép nối hai (DB, DF, DT) Phân tích phù hợp và dung nạp Các giải pháp cài đặt sẵn tùy chỉnh Hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ hoặc từ xa Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được hỗ trợ cá nhân và đảm bảo thiết bị của bạn hoạt động với hiệu quả tối đa, ổn định và tuổi thọ.

Một trong những yếu tố quan trọng nhất là kết hợp vòng bi đúng cách. thiết lập đúng cách cải thiện độ cứng, giảm rung, làm giảm sự rung động.và kéo dài tuổi thọ của trục. Tại Beining Technology, chúng tôi sản xuất vòng bi trục chính xác cao cho máy CNC, động cơ và hệ thống công nghiệp.kết hợp phổ biến, và các mẹo cài đặt chính. Ba phương pháp ghép nối vòng bi phổ biến Lại trở lại (DB) Các vòng bi hướng ra ngoài, tạo thành hình dạng "V". Cung cấp độ cứng cao và chống lại tải bên. Tốt nhất cho cắt kim loại và 3kW + spindles. Mặt đối mặt (DF) Các vòng bên trong đối diện với nhau, tạo thành một "V" đảo ngược. xử lý khúc đảo trục và mở rộng nhiệt tốt. Lý tưởng cho các trục dài. Sử dụng máy rửa mùa xuân để nạp trước ổn định. Tandem (DT) Cả hai vòng bi hướng về cùng một hướng. xử lý tải trọng trục mạnh trong trục tốc độ cao. yêu cầu một vòng bi tâm riêng biệt để hỗ trợ tải trọng bên. Sự kết hợp vòng bi phổ biến Vòng đeo bóng tiếp xúc góc (DB / DF) - phổ biến nhất. cân bằng độ chính xác, tốc độ và độ cứng. Ống xích lai gốm (cặp phù hợp) - hoạt động nhẹ hơn và mát hơn. Hỗ trợ lên đến 30.000 rpm. Lý tưởng cho việc sử dụng liên tục. Vòng xoay hình trụ + Đang đẩy - Hỗ trợ quang cực mạnh. Thường được sử dụng trong các bộ định tuyến gỗ. Deep Groove Ball + Thrust Bearing - Dễ dàng và hiệu quả về chi phí. Các bước cài đặt Làm sạch - lau trục trục trục và nhà chứa với rượu. Lắp đặt - Đặt vòng bi theo thứ tự chính xác (DB, DF hoặc DT). Nạp trước - Điều chỉnh nốt khóa hoặc cách cách. Niêm phong - Đảm bảo nắp cuối và đảm bảo các kênh làm mát (không khí / nước) được niêm phong. Kiểm tra chạy - Hoạt động với tốc độ 20-30% trong 10-15 phút. Kiểm tra tiếng ồn, nhiệt hoặc lắc. Lời khuyên về bảo trì Kiểm tra nhiệt độ - Ngừng nếu trục vượt quá 65 °C. Giữ bụi ra ngoài - ô nhiễm gây ra 98% thất bại ban đầu. Kiểm tra sự sắp xếp - Ngay cả sự sai lệch nhỏ cũng làm tăng rung động. Sử dụng các cặp phù hợp - Luôn sử dụng các bộ được cài đặt sẵn từ nhà máy để có kết quả tốt nhất. Tại sao chọn Beining? Được thử nghiệm và tải trước tại nhà máy Được thiết kế cho hơn 15.000 giờ sử dụng Được sử dụng trong sản xuất tự động hóa và thiết bị Thương hiệu OEM và thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn Cần một mẫu hoặc hỗ trợ? Chúng tôi sẽ giúp bạn chọn đúng thiết lập vòng bi. WhatsApp: +86 180 5823 8053Nâng cấp hiệu suất CNC của bạn với các vòng bi đáng tin cậy, kỹ thuật chính xác từ Beining.

  Khi không gian hạn chế và hiệu suất không thể bị ảnh hưởng,vòng bi cuộn chéo (CRB)là giải pháp dành cho các hệ thống chuyển động chính xác cao.Công nghệ Beining, chúng tôi thiết kế và sản xuất CRBs để cung cấp độ cứng đặc biệt, độ chính xác, và khả năng tải - nơi vòng bi tiêu chuẩn đơn giản là không thể theo kịp. Tại sao phải có vòng bi xoay chéo? Không giống như vòng bi quả hoặc vòng bi cuộn thông thường, vòng bi cuộn chéo sử dụngVòng xoay hình trụ được sắp xếp theo định hướng 90° xen kẽ, được giữ ở vị trí của các lồng chính xác và được hướng dẫn trong đường đua V-grooved. 1Độ cứng cao và độ chính xác ở mức micron Thiết kế cuộn chéo cung cấpliên lạc bốn điểmĐiều này dẫn đến độ cứng vượt trội quan trọng để duy trìMức độ chính xác P4 và P2Không có trục trặc, không mất sự liên kết, chỉ có hiệu suất nhất quán, lặp lại. 2Thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian CRB kết hợp công suất tải trọng quang, trục và khoảnh khắc thành một đơn vị mỏng duy nhất.cắt ngang siêu mỏngloại bỏ sự cần thiết cho các vòng bi xếp chồng lên nhau hoặc ghép đôi để giải phóng không gian trong các bộ tập hợp chặt chẽ như khớp robot, bàn quay và hệ thống hình ảnh y tế. 3. xử lý tải kết hợp với sự dễ dàng Hầu hết các ứng dụng công nghiệp liên quan đến các lực phức tạp, lực phóng xạ, lực trục và thời điểm nghiêng cùng một lúc.đồng thời, làm giảm sự phức tạp của hệ thống và cải thiện độ tin cậy so với các thiết lập nhiều vòng bi. 4. Dễ dàng lắp ráp và bảo trì Nhiều mô hình của chúng tôi cóNhẫn bên trong hoặc bên ngoài tách, cho phép lắp ráp toàn bộ bộ lồng cuộn như một đơn vị duy nhất. Điều này tăng tốc độ lắp đặt, giảm nguy cơ sai đường và đơn giản hóa bảo trì trong các ứng dụng thực địa. 5. Mượt mà, yên tĩnh, lâu dài Đường chạy đường chính xác, độ tinh khiết caoSUJ2 thép xích, và hướng dẫn cuộn được tối ưu hóa đảm bảo quay trơn tru, rung động thấp và tuổi thọ dịch vụ kéo dài ngay cả ở tốc độ cao. Các vòng bi lăn chéo được sử dụng ở đâu? CRB của chúng tôi được tin tưởng trong các ngành công nghiệp nơi độ chính xác, độ tin cậy và thiết kế nhỏ gọn là không thể thương lượng: Robot công nghiệp⁠ Các cánh tay khớp, khớp cổ tay, và các cơ chế chỉ mục Máy công cụ️ Bàn quay CNC, đầu chỉ mục và hệ thống tháp pháo Thiết bị y tế Sản xuất bán dẫn️ xử lý wafer, các giai đoạn lithography và hệ thống kiểm tra Đánh giá chính xác- Máy đo tọa độ (CMM), bảng quang học và dụng cụ đo lường Được thiết kế phù hợp với nhu cầu của bạn Tại Beining Technology, chúng tôi cung cấpvòng bi cuộn chéo tiêu chuẩn và tùy chỉnhvới độ chính xác từP6 đến cực chính xác P2Cho dù bạn cần kích thước phi chuẩn, độ rõ đặc biệt, lớp phủ chống ăn mòn hoặc thương hiệu OEM, chúng tôi thiết kế các giải pháp phù hợp với ứng dụng của bạn, không phải ngược lại. Sẵn sàng nâng cấp hệ thống vận động của bạn? Đừng để không gian hoặc giới hạn hiệu suất cản trở bạn. Khám phá Beining's có dung lượng cao, gối cuộn chéo nhỏ gọn ngày hôm nayVà trải nghiệm sự khác biệt của kỹ thuật chính xác.

  Chọn vòng bi phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất và tuổi thọ của máy.Các vòng bi bóng tiếp xúc góc (ACBB)vàCác vòng bi quả rãnh sâu (DGBB)Hiểu được sự khác biệt chính của chúng giúp bạn chọn lựa tốt nhất. 1. Chức năng và thiết kế cốt lõi Vòng đệm bóng liên lạc góc Được xây dựng để xử lýTrọng lượng kết hợp: đáng kểTrọng lượng quangVÀTrọng lượng trục đơn chiều nặng (động lực). Đặc điểm chính: góc tiếp xúc- góc mà quả bóng chạm vào hai đường bên trong và bên ngoài không phải bằng không. góc chung là 15°, 25° và 40°.Năng lực tải trọng trục lớn hơn.Các đường đua bên trong và bên ngoài được dịch chuyển để tạo ra góc này, điều này cũng có nghĩa là những vòng bi này thường được gắn trongcặp(DB, DF hoặc cấu hình DT) để xử lý tải trọng trục ở cả hai hướng. Đồ đệm hình quả cầu rãnh sâu Được thiết kế chủ yếu để xử lý vật nặngTrọng lượng quang.Có thể dung nạpTrọng lượng trục hai chiều nhẹ, nhưng ít hơn đáng kể so với ACBB.Tính năng sâu, đường đua liên tục rãnh với vai đối xứng.đơn giản, nhỏ gọn và thường được sử dụng một mình, làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng chung. 2. Khả năng tải ️ Sự khác biệt lớn Load type Các vòng bi góc (ACBB) Các vòng bi rãnh sâu (DGBB) Trọng lượng phóng xạ Rất tốt. Tốt lắm. Trọng lượng trục Tuyệt vời (chỉ một hướng) Hạn chế (cả hai hướng) Đây làsự khác biệt chính: ACBBvượt trội dưới tải trọng trục nặng do thiết kế góc tiếp xúc của chúng, cung cấp độ cứng trục và độ chính xác cao. DGBBáp dụng lực đẩy lớn có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của vòng bi. 3Khi nào nên sử dụng vòng bi nào? ChọnCác vòng bi góc (ACBB)khi: Anh cần phải hỗ trợTrọng lượng trục nặngchỉ một hướng. Caotốc độ,độ chính xác, hoặcđộ cứngđược yêu cầu (đặc biệt là dưới lực trục). Các ứng dụng đòi hỏi vị trí trục chính xác. Ứng dụng chung:Máy công cụ, động cơ tốc độ cao, hộp số chính xác, máy bơm, robot và thiết bị ly tâm. ChọnCác vòng bi rãnh sâu (DGBB)khi: Trọng lượng bức xạ chiếm ưu thế, và tải trọng trục là nhẹ hoặc trung bình. Anh cần mộtgiải pháp đơn giản, hiệu quả về chi phícho máy móc chung. Trọng lượng trục hai chiều có mặt nhưng tối thiểu. Ứng dụng chung:Động cơ điện sử dụng chung, thiết bị gia dụng (mông, máy giặt), máy vận chuyển, dụng cụ và hộp số hạng nhẹ. 4Bạn có thể ghép chúng lại với nhau không? Trong khi DGBB thường được sử dụng một mình và ACBB thường được sử dụng đôi,kết hợp một ACBB và một DGBB trên cùng một trụcđôi khi được sử dụng để cân bằng hiệu suất và chi phí đặc biệt là khi tải trọng trục vừa phải nhưng không quá mức. Thiết lập điển hình: Kết thúc cố định (phía vị trí): Sử dụngĐặt liên lạc gócđể xử lýTrọng lượng trục chínhvà cung cấpvị trí trục. Cuối nổi (phía không có vị trí): Sử dụngXây dựng đường hẻm sâuđể quản lýTrọng lượng quangvà cho phépmở rộng nhiệtcủa trục mà không gây ràng buộc. Những cân nhắc quan trọng: Tính toán tải: Đảm bảo DGBB không bị quá tải theo trục. Khởi động trục: Duy trì chính xác trục chơi để cho phép mở rộng nhiệt. Độ chính xác tăng lên: Cánh và nhà chứa phải đồng tâm và vuông. Khả năng tương thích kích thước: Các vòng bi phải có đường khoan/OD phù hợp hoặc tương thích với thiết kế vỏ. Mẹo: Thiết lập lai này lý tưởng cho các ứng dụng nhạy cảm về chi phí, nơi ghép nối ACBB đầy đủ là không cần thiết nhưng cần hỗ trợ trục tốt hơn so với DGBB một mình. 5. Chọn vòng bi phù hợp ️ Bảng tham khảo nhanh Đặc điểm Vòng đệm bóng liên lạc góc (ACBB) Vòng đệm quả cầu rãnh sâu (DGBB) Mục đích chính Trọng lượng kết hợp cao + trục trục Sự thống trị tải radial Khả năng tải trục Tuyệt vời (một hướng) Hạn chế (cả hai hướng) Khả năng tải quang Rất tốt. Tốt lắm. Chìa khóa thiết kế góc tiếp xúc (ví dụ: 15°, 25°, 40°) Các rãnh đường đua sâu, liên tục Lắp đặt Thường là đôi Thường là độc thân Chi phí và sự phức tạp cao hơn Hạ Các ứng dụng điển hình Động cơ tốc độ cao, hộp số chính xác Động cơ, thiết bị, dụng cụ, máy vận chuyển Tại sao phải tin vào công nghệ? Công nghệ thông minh Beining (Zhejiang) Co., Ltd.là một nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên về cả haiĐồ đệm tiếp xúc gócvàĐồ đệm hình quả cầu rãnh sâu. Với kinh nghiệm sâu rộng trong thiết kế và sản xuất vòng bi, chúng tôi cung cấp tùy chỉnh, chính xác cao các giải pháp cho nhu cầu công nghiệp đa dạng.Nhóm R & D nội bộ của chúng tôi đảm bảo đổi mới và kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn, từ lựa chọn vật liệu đến kiểm tra cuối cùng. cho dù bạn cần vòng bi chính xác P4 / P2 tiêu chuẩn hoặc thiết kế phi tiêu chuẩn cho robot, động cơ hoặc trục, Beining cung cấpsản phẩm chất lượng cao, đáng tin cậy và chi phí hiệu quảlàm cho khách hàng tin tưởng. Những suy nghĩ cuối cùng Nhớ: DGBB = Champion Load Radial ACBB = Chuyên gia tải trọng trục Đối với các dự án nhạy cảm về chi phí cần hỗ trợ tải trọng trục vừa phải where paired ACBBs might be overkill consider combining one ACBB (fixed end) and one DGBB (floating end),miễn là lắp đặt chính xác và tải được tính toán tốt. Chọn đúng vòng bi hoặc ghép nối sẽ đảm bảo máy của bạn chạy trơn tru, hiệu quả và kéo dài thời gian.  

Ống xích hình cầu liên lạc góc độ chính xác phù hợp với cặp ốp ốp ốp ốp ốp ốp ốp ốp ốp ốp ốpỨng dụng tải trọng cao như spindles, robot, và tự động hóa công nghiệp. Nhưng điều gì sẽ xảy ra khi vòng bi bắt hoặc không quay sau khi lắp đặt? Tại Beining Technology, chúng tôi đã phân tích hàng trăm trường hợp thực địa. Dưới đây là những nguyên nhân phổ biến nhất và cách tránh chúng. Nguyên nhân phổ biến gây tắc nghẽn vòng bi 1. ô nhiễm Bụi, mảnh kim loại hoặc mảnh vỡ xâm nhập vào vòng bi trong quá trình lắp ráp có thể chặn các yếu tố cán và gây ma sát hoặc khóa. 2Thiệt hại do ăn mòn Tiếp xúc với độ ẩm hoặc hóa chất ăn mòn – ngay cả trong quá trình lưu trữ – có thể làm hỏng đường cong và các yếu tố cán, đặc biệt là trong vòng bi chính xác cao (cấp độ P4/P2). 3Thiết lập không đúng cách Nạp tiền quá mức: Tắt quá mức nghiền nát các thành phần bên trong, loại bỏ khoảng trống. Đường trục hoặc lồng không phù hợp: Các trục cong hoặc bề mặt gắn không đồng đều tạo ra sự gắn kết. Phương pháp phù hợp không chính xác: Phương pháp phù hợp nhiễu quá chặt dẫn đến biến dạng vòng. Thiệt hại do va chạm: Đập trực tiếp vào vòng bi làm hỏng lồng và đường chạy. 4. Thất bại bôi trơnChất mỡ / dầu không đủ, không chính xác hoặc khô làm tăng ma sát và có thể dẫn đến hàn lạnh hoặc trượt. 5. Sự biến dạng của thành phầnCác trục cong, vỏ bị biến dạng hoặc ghế đệm không tròn tạo ra căng thẳng và ma sát bên trong. 6Các vấn đề về niêm phongCác niêm phong sai, bị hư hỏng hoặc quá nén làm tăng lực cản và hạn chế xoay. Thực hành tốt nhất cho việc lắp đặt chính xác Làm theo các bước sau để đảm bảo hoạt động trơn tru và đáng tin cậy ngay từ đầu: 1Làm việc trong môi trường sạchLắp ráp trong một khu vực không bụi. Làm sạch trục, vỏ và công cụ kỹ lưỡng trước khi lắp đặt. 2. Kiểm tra bề mặt gắnSử dụng một mức độ chính xác. Đảm bảo bề mặt bằng phẳng, song song và thẳng hàng đúng cách. 3. Làm việc với vòng bi cẩn thận Sử dụng các công cụ thích hợp: dây đeo, máy ép thủy lực hoặc máy sưởi cảm ứng. Không bao giờ tấn công vòng bi trực tiếp Ứng dụng truyền lực chỉ thông qua vòng đúng. 4. Kiểm tra phù hợp và căn chỉnhĐảm bảo các vòng bên trong và bên ngoài ngồi hoàn toàn và đồng đều với vai của chúng. 5Sử dụng dầu bôi trơn thích hợpSử dụng mỡ hoặc dầu được khuyến cáo. 6. Kiểm tra vòng quay trước khi lắp ráp cuối cùngĐánh vòng bi bằng tay. Nó nên xoay trơn tru với sự kháng cự nhẹ, đồng đều. Nếu nó cảm thấy chặt hoặc gắn bó, dừng lại và kiểm tra lại. 7. Đặt Preload chính xác Đối với các thiết lập có thể điều chỉnh: Sử dụng một chìa khóa mô-men xoắn và thắt chặt dần dần. Kiểm tra xoay sau mỗi lần gia tăng. Đối với tải trước cố định (spacer): Đảm bảo độ dày và song song của spacer là chính xác (± 1μm). 8Kỹ thuật chính xác bắt đầu với việc lắp đặt đúng Một bộ vòng bi cặp phù hợp được lắp đặt chính xác cung cấp: Chuyển động mượt mà, yên tĩnh Độ cứng cao và khả năng tải Tuổi thọ sử dụng kéo dài Hiệu suất tối ưu dưới tốc độ cao và tải trọng Tại Công nghệ Beining, chúng tôi sản xuất vòng bi góc tiếp xúc chính xác cao theo tiêu chuẩn P4 và P2 được thiết kế cho độ tin cậy trong các ứng dụng đòi hỏi.Nhưng ngay cả vòng bi tốt nhất cũng phụ thuộc vào việc xử lý và lắp đặt đúng cách. Mẹo chuyên nghiệp: Khi nghi ngờ, hãy tham khảo các tiêu chuẩn lắp đặt ISO / ABMA hoặc tham khảo nhóm kỹ thuật của chúng tôi để hỗ trợ ứng dụng. Cần có vòng bi hiệu suất cao mà bạn có thể tin tưởng? Khám phá toàn bộ các vòng bi góc chính xác của Beining, rãnh sâu và vòng bi cuộn chéo được thiết kế cho động cơ, trục, robot và hệ thống tự động hóa. Khả năng tốc độ cao Tiếng ồn thấp & tuổi thọ dài Các cấu hình tùy chỉnh có sẵn Làm cho nó hoạt động trơn tru ngay từ ngày đầu tiên, thiết kế nó với Beining. Liên hệ với chúng tôi để có danh mục, mẫu hoặc tư vấn kỹ thuật. Công nghệ thông minh Beining (Zhejiang) Co., Ltd.Trang web: www.precisionball-bearing.comWhatsApp: +86 180 5823 8053